首页 > 传记文学 > 商界铁娘子董明珠 > 第六章 工业精神就是吃亏精神（2）
第六章 工业精神就是吃亏精神（2）
第六章 工业精神就是吃亏精神（2）
从1995年开始，格力开始了全面的质量整顿，开始构筑格力的质量体系。为了确保企业管理和产品质量不受人际关系的影响，格力专门出台一项制度：企业高层、中层干部不能开配套厂。要开工厂的话就必须离开，而且格力也不用你的配件。
在朱江洪牵头下，格力制订了针对日常生产工艺环节质量的“总经理12条禁令”，对生产过程中最容易发生问题的操作作了严格规定，任何员工只要违反其中的一条，一律予以辞退或开除。比如在贴海绵的这一道工序，如果工人的行为不规范的话就可能会被炒鱿鱼。很多工人开始不理解，我不就是贴歪了一点点，没有给企业造成重大损失，怎么就可以炒掉我呢？但是格力管理层认为这对企业的品牌、形象是极为重要。由于海绵贴得不规范，导致了空调运转时的噪音，或其他的负面影响，就是对品牌的严重伤害，所以你可能被炒鱿鱼，令行禁止，不少员工因此离开了格力。在董明珠的补充下，“总经理禁令”增至14条，在格力电器深入人心。
在格力创业早期，朱江洪就要求下设的技术部、质检部、企管办、总装分厂联合向公司实行产品质量承包，并在总装分厂厂部悬置了一把大铁锤，产品若是不达标，就由四个部门的责任人当众用铁锤砸碎，以示警醒和提升产品质量的决心。格力还成立了“质量宪兵队”，由朱江洪亲自担任队长，专门监督检查各环节中的质量问题。2002年以来，格力电器推行了通用电器、摩托罗拉、丰田等著名企业普遍采用的质量管理法——“六西格玛管理法”，使企业的质量管理水平向世界一流企业靠拢。
早期格力空调生产完全是组装，一台空调需要从国内外几百家供应商那里采购1500多种元器件，质量控制中有着“聚沙成塔”、“集腋成裘”的原理，每个零部件合格与否直接决定着整机的性能。格力曾经在台湾采购了一批有问题的零部件，结果出现很多质量问题，对格力在江苏的市场有很大的影响，公司花了很长的时间才转变江苏消费者对格力空调的印象。为此格力用了一个最笨的办法，从1995年起成立了“筛选分厂”，进厂的每一个零配件，都要经过各种检测挨个“过筛子”，合格后方能上生产线。螺丝、电容等小玩意都不漏过。同时，公司采购部门还要直接对产品负责。
这个拥有500多名员工的筛选分厂引进了一流的检测设备来多层把关，还根据消费者多样化需求制定出企业的标准，自主研发了多种专用检测设备。空调铜管的氟利昂泄漏检测，一般只须水检、氮检、电子检三道关，格力却花了几千万元又设了一道氦检在国内空调企业中，能够设立筛选分厂从源头起就严抓产品质量的，格力是唯一一家。这家有神秘色彩的分厂严格管理，严禁参观，而且对检测设备和检测人员保密，每年格力会对合格率高的供应商进行嘉奖。
耗费巨大人力、物力做这样的重复工作，是否值得？格力人的解释是，如果格力空调的合格率仅为99％，那么，就意味着一年有一万多用户要为维修空调而拿出休息时间。这种从源头抓质量管理的“笨办法”，最直接的效果就是格力空调的返修率只有千分之几，目前正在向万分之几的目标迈进。格力品牌最大的亮点——可靠性和质量，恰恰是基于内部一丝不苟的检验和管理获得的。
· 推荐：《抗日战争书籍》 《心理学书籍》 《茅盾文学奖作品》
点击收藏 小提示：按键盘CTRL+D也能收藏哦！